彩色瀝青路面施工工藝

彩色瀝青施工工藝：

一、拌和與運輸注意事項

1、設備清洗：用三氯乙烯清洗連接管道和瀝青泵，管道不能清洗干凈時(shí)，

需換用新管道。拌鍋采用大骨料加熱清洗并清潔干凈。

2、正式施工前，先拌幾鍋白料，直到確認設備不會(huì )污染彩色瀝青混合料。

3、運輸彩色瀝青混合料前，徹底清洗運料車(chē)，以防止污染。

4、為及時(shí)對裝車(chē)的混合料覆蓋保溫，防止混合料表面溫度散失過(guò)快、運輸過(guò)程中塵土污染彩色瀝青混合料、以及雨水淋濕等，運料車(chē)上應備有干凈的新棉被或氈布。

5、若運輸過(guò)程中混合料已遭雨水淋濕，或已經(jīng)結團結塊，則不得進(jìn)行攤鋪施工。

6、從拌和機向運料車(chē)卸料時(shí)，應按照先兩邊后中間的原則多次挪動(dòng)運料車(chē)位置，減少離析。

二、攤鋪

1、攤鋪應根據現場(chǎng)情況，采用相應寬度的履帶式攤鋪機進(jìn)行攤鋪。攤鋪時(shí)應注意：

（1）邊側限制

瀝青混凝土在170℃～190℃攤鋪時(shí)具有流動(dòng)性，需設置邊側限制，防止混合料側向流動(dòng)。邊側限制采用約35mm厚、300mm寬的鋼制或木制擋板，設在車(chē)道連接處的邊緣。根據路表面平整度的情況，用不同厚度的鐵片或木片調節，以達到保證鋪裝表面平整的目的。

（2）厚度控制

在攤鋪之前，根據路表面情況進(jìn)行測量放樣，確定一定間隔某一點(diǎn)的攤鋪厚度，然后調整導軌的高度及邊側限制板，從而確定攤鋪厚度。攤鋪機整平板有自動(dòng)的水平設備控制，按照側限板高度攤鋪規定厚度的路面。

2、彩色瀝青混合料攤鋪前，徹底清洗攤鋪機及所有能接觸到彩色瀝青混合料的設備。為了保證攤鋪機的清潔，可試鋪彩色瀝青混合料，直到彩色瀝青混合料表面沒(méi)有黑色條紋污染。

3、彩色瀝青攤鋪前先完成稀漿封層或防水粘結層。

4、在下臥層表面溫度大于15℃時(shí)，混合料的最低攤鋪溫度不低于155℃；下臥層表面溫度≤15℃時(shí)，混合料的最低攤鋪溫度不低于160℃。

5、攤鋪過(guò)程中，現場(chǎng)技術(shù)人員和輔助工人應保證鞋底清潔，對鞋底泥土等沖洗干凈，被黑色瀝青污染的鞋一律不能進(jìn)場(chǎng)。

6、攤鋪機必須緩慢、均勻、連續不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2-6m/min的范圍內。

三、壓實(shí)

彩色瀝青AC類(lèi)混合料碾壓必須緊跟攤鋪機碾壓，初碾、復碾工作長(cháng)度約30m，不允許超過(guò)50m。對此，施工單位應采取適宜的保證措施。

1、初壓

初壓應在緊跟攤鋪機后碾壓，并保持較短的初壓區長(cháng)度，以盡快使表面壓實(shí)，減少熱量散失。通常采用鋼輪壓路機靜壓1-2遍。碾壓時(shí)應將壓路機的驅動(dòng)輪面向攤鋪機，從外側向中心碾壓，在超高路段則由低向高碾壓，在坡道上應將驅動(dòng)輪從低處向高處碾壓。

2、復壓

密級配瀝青混凝土的復壓宜優(yōu)先采用重型的輪胎壓路機進(jìn)行搓揉碾壓，以增加密水性，其總質(zhì)量不宜小于25t,冷態(tài)時(shí)的輪胎充氣壓力不小于0.55Mpa，輪胎發(fā)熱后不小于0.6Mpa,且各個(gè)輪胎的氣壓大體相同，相鄰碾壓帶應重疊1/3-1/2的碾壓輪寬度，碾壓至要求的壓實(shí)度為止。

3、終壓

終壓應緊接在復壓后進(jìn)行，如經(jīng)復壓后已無(wú)明顯輪跡時(shí)可免去終壓。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機碾壓不宜少于2遍，至無(wú)明顯輪跡為止。

4、接縫

彩色瀝青路面的施工必須接縫緊密，連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。上，下層的縱縫應錯開(kāi)150mm以上。相鄰兩幅及上，下層的橫向接縫均應錯位1m以上。接縫施工應用3m直尺檢查，確保平整度符合要求。

5、開(kāi)放交通

路面完成以后，注意養護，必須保證不低于6h的養護同時(shí)，在路面溫度降低到50℃以下時(shí)方能開(kāi)放交通。